一、產(chǎn)品概述

   煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)運用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測量、皮托管煙氣流速測量及計算機網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)，實現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測。同時又針對國內(nèi)煤種較雜、煤質(zhì)變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術(shù)上進行了改進。并按照國家標準設(shè)計定型，提供專業(yè)的中文操作平臺及中文報表功能、多組模擬量及開關(guān)量輸入輸出接口，可實現(xiàn)現(xiàn)場總線的連接以及多種通訊方法的選用，使系統(tǒng)運行方便靈活。

    煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)（CEMS）是功能齊全，整體水平固定污染源在線監(jiān)測系統(tǒng)。主要由以下幾個子系統(tǒng)組成：

    1、固態(tài)顆粒物連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)，采用激光后散射單點監(jiān)測。

    2、氣態(tài)污染物連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)多組分氣體分析儀（SO2、NOX、CO、CO2、HCL、HF、NH3）

    3、煙氣含氧量、煙氣流量、壓力、溫度，濕度等煙氣參數(shù)連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)

    4、數(shù)據(jù)處理與遠程通訊系統(tǒng)

二、技術(shù)說明

◢ 抽取冷凝法CEMS能夠測量SO2、NOx、O2、溫度、壓力、流速、粉塵、濕度；

◢ SO2、NOx采用紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術(shù)或紅外線NDIR分析技術(shù)；

◢ O2采用電化學氧電池；

◢ 濕度采用高溫電容法；CEMS火力發(fā)電煙氣連續(xù)排放監(jiān)測設(shè)備終身售后

◢ 溫度、壓力、流速分別采用熱敏電阻（PT100）、壓力傳感器和皮托管微壓差法；

◢ 粉塵采用激光后散射法；煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)包調(diào)試CEMS是什么

◢ 紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術(shù)除了能夠測量SO2和NOx外，還能夠分析NH3、Cl2、H2S、O3等氣體；

◢ 與抽取熱濕法CEMS相比，本系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)簡單、可靠性高、響應(yīng)速度快、維護方便等優(yōu)點；

◢ 與原位法相比，分析儀具有支持在線校準、測量值波動小、可靠性高、設(shè)備維護簡單等優(yōu)點；

◢ 本分析儀整機結(jié)構(gòu)緊湊，方便運輸和安裝

◢ 系統(tǒng)運行數(shù)據(jù)采集率≥90%，系統(tǒng)提供的檢測數(shù)據(jù)資料可用率≥90%，并具有查閱歷史數(shù)據(jù)功能。

◢ 輸出單位：對所檢測煙氣的各種參數(shù)，系統(tǒng)除在就地分析儀器面板上顯示外還均以4～20mA標準模擬量信號輸出。氣態(tài)污染物濃度單位使用mg/Nm3，流量計測出流速信號應(yīng)折算成體積流量Nm3/s輸出，溫度單位為℃。

◢ 系統(tǒng)能夠真正實現(xiàn)無人職守運行，系統(tǒng)具有自診斷功能及主要部件故障報警功能，包括：測量元件/檢測探頭的失效、超出量程、采樣流量不足、反吹壓力低、采樣頭溫度低、采樣管線溫度低、預處理系統(tǒng)故障、分析儀器故障等煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)包調(diào)試CEMS是什么

隨著社會經(jīng)濟的飛速發(fā)展和人民生活水平的日益提高，發(fā)電公司的發(fā)電效率大大提高，其中火力發(fā)電是現(xiàn)階段我國主要的發(fā)電形式。工業(yè)化的加快促使人們開始重視起人與環(huán)境協(xié)調(diào)相處。發(fā)電公司煙氣污染問題成為了降低人們居住生活質(zhì)量的關(guān)鍵因素。下文研究了全負荷脫硝技術(shù)改造技術(shù)，以期為發(fā)電公司提供借鑒。

人們生活質(zhì)量提升的同時，發(fā)電公司煙氣污染所產(chǎn)生的惡劣影響已經(jīng)越來越引起人民重視。發(fā)電公司煙氣不僅損害了自然環(huán)境，還危害到人們的身體健康。加強發(fā)電公司全負荷脫硝技術(shù)改造與實現(xiàn)發(fā)電公司煙氣高效脫硝，是促進發(fā)電公司長遠發(fā)展的必要措施?；诖?，發(fā)電公司應(yīng)該對煙氣污染問題給予充分重視，有效提高發(fā)電公司全負荷脫硝技術(shù)改造技術(shù)水平。

1 全負荷脫硝改造技術(shù)

在實踐中，全負荷脫硝技術(shù)通常分為以下兩方面：，提高進入選擇性催化還原法煙氣的溫度。相關(guān)部門需要將控制在任意負荷下選擇性催化還原法反應(yīng)器中煙氣溫度在二百九十五到四百二十攝氏度之間，其主要改造技術(shù)為：省煤器分級技術(shù)，省煤器給水旁路技術(shù)，省煤器外部高溫煙氣旁路技術(shù)，回熱抽汽補充給水加熱技術(shù)，煙氣補燃技術(shù)。第二，使用低溫催化劑。催化劑能夠滿足低負荷時低溫煙氣的運行要求，但國內(nèi)對寬溫度選擇性催化還原法催化劑的研究工作還停留在實驗室階段，尚沒有進行大規(guī)模商業(yè)應(yīng)用。在實踐中。鍋爐的省煤器設(shè)計成兩部分，其高溫部分置于SCR進口側(cè)，低溫部分置于SCR出口側(cè)，將SCR布置于煙氣溫度較高的區(qū)域。

2 全負荷氮氧化物超低排放改造技術(shù)及特點

為實現(xiàn)全負荷氮氧化物超低排放目標，某三百兆瓦燃煤機組充分利用原有相關(guān)設(shè)備，減少對原有系統(tǒng)、設(shè)備和管道等的影響，相關(guān)部門需要對爐內(nèi)低氮燃燒器和爐后煙氣脫硝裝置進行優(yōu)化，并組合應(yīng)用。

2.1 鍋爐雙尺度低氮燃燒

原有鍋爐采用內(nèi)置鈍體的直流燃燒器，設(shè)置了兩層緊湊型OFA和一層分離型SOFA，燃燒器為均等配風燃燒器，燃盡風風量過小，沒有充分降低氮氧化物，改造前省煤器出口氮氧化物濃度基本在兩百到四百毫克每立方米。本次燃燒器改造采一代的雙尺度低氮燃燒技術(shù)是集高效燃燒、防結(jié)渣、超低度氮氧化物排放于一體的先進燃燒技術(shù)。通過以下改造將省煤器出口氮氧化物排放濃度降至平均一百六十毫克每立方米以內(nèi)，減少約百分之五十到六十。

2.2 爐內(nèi)橫向與縱向空氣分級

爐內(nèi)縱向方向從下至上改造布置為：二次風及貼壁風、三層油槍、五層一次風、四層SOFA燃盡風。封堵兩層二次風，拆除原來的分離燃盡風SOFA，在原主燃燒器上方約七米（燃盡風中心標高）處重新布置四層分離SOFA噴口，分配足量的高位SOFA燃盡風量，SOFA噴口可同時做上下左右擺動，能夠?qū)崿F(xiàn)燃盡風對后期的爐膛全覆蓋。改造后的燃燒器縱向分為三個區(qū)。主燃燒器縱向三區(qū)分布一般情況下分為主燃燒器區(qū)、還原區(qū)及燃盡區(qū)。爐內(nèi)橫向與縱向空氣分級過程中，在主燃燒器上方合適位置引入適量的燃盡風，約占總風量的百分之二十到百分之三十；主燃燒器區(qū)為集中氧化還原區(qū)，風量約點總風量的百分之七十到百分之八十；在主燃燒器區(qū)與燃盡區(qū)之間形成了還原區(qū)。其特點為合理分配風量，調(diào)整主燃燒器區(qū)一次風速滿足入爐煤種的燃燒特性要求，適當減小二次風量，燃燒器上部的高位燃盡風多噴口多角度射入，在爐內(nèi)軸向形成大范圍的空氣分級燃燒?？刂聘叨确较虻呐滹L可形成局部還原區(qū)，初步還原產(chǎn)生的氮氧化物，使氮氧化物在初始燃燒時就得到抑制，主還原區(qū)內(nèi)已生成的氮氧化物得到充分還原，燃盡區(qū)內(nèi)燃盡風及時補充進來，促進焦碳后燃盡?？刂七^量空氣系數(shù)可抑制燃料型氮氧化物的生成，控制高溫燃燒可抑制熱力型氮氧化物的產(chǎn)生，從而達到爐內(nèi)燃燒深度降低氮氧化物的目標。

2.3 更換原有燃燒器噴口組件

除B層一次風沿用微油之外，其它一次風噴口全部采用上下濃淡中間帶穩(wěn)燃鈍體的燃燒器。更換原有燃燒器噴口組件過程中，取消部分二次風噴口，更換其它二次風噴口，適當減小中部二次風噴口面積。其特點為噴口更改，可形成高濃度煤粉在高溫煙氣中的濃淡偏差欠氧燃燒，從而有效控制燃燒初期的燃料型氮氧化物生成量。

2.4 采用節(jié)點功能區(qū)技術(shù)

采用節(jié)點功能區(qū)技術(shù)的過程為在CD、EE二次風室兩側(cè)加裝貼壁風，在C、D兩層一次風噴口之間增加貼壁風。

二者形成橫向空氣分級。貼壁區(qū)煤粉濃度及溫度較低，氧量充足，防止還原性氣體靠近水冷壁發(fā)生低氧腐蝕。采用節(jié)點功能區(qū)技術(shù)過程中，在火焰末端，二次風再及時摻混合進來，使缺氧燃燒時產(chǎn)生的焦炭再次燃燒。其特點為這種橫向空氣分區(qū)布置，可使沿爐膛橫截面形成中心區(qū)和貼壁區(qū)雙區(qū)分布。一次風初始燃燒時，二次風不能過早混合進來，煤爐膛中心區(qū)煤粉濃度及溫度較高，形成欠氧燃燒，在火焰內(nèi)就進行氮氧化物還原，抑制氮氧化物產(chǎn)生。

2.5 增設(shè)省煤器煙氣調(diào)溫旁路

改造前，滿負荷下機組選擇性催化還原法脫硝入口煙氣溫度約三百六十到三百七十攝氏度，與設(shè)計值三百八十攝氏度相比偏低，一百五十兆瓦負荷下選擇性催化還原法脫硝入口煙氣溫度約二百九十三到三百零五攝氏度，已低于選擇性催化還原法脫硝正常投運溫度。相關(guān)部門需對鍋爐尾部進行部分改造，實現(xiàn)機組穩(wěn)燃負荷（約一百三十兆瓦）及以上具備選擇性催化還原法脫硝裝置投運條件，從改造可用空間、安全可靠性進行比較，優(yōu)選省煤器煙氣調(diào)溫旁路改造方案，在省煤器低壓過熱器出口爐墻位置（標高五十點八米）上開孔。同時，技術(shù)改造人員可以設(shè)置兩個截面積一米寬，二點五米長的旁路煙道，抽一部分煙氣至SCR入口處（標高三十米）。增設(shè)省煤器煙氣調(diào)溫旁路過程中，在旁路煙道上設(shè)置兩個帶有氣密裝置的隔絕門，脫硝入口煙氣主路上設(shè)兩個煙氣調(diào)節(jié)擋板門，供調(diào)節(jié)旁路煙氣量及調(diào)節(jié)煙溫使用。

結(jié)束語

高能耗、高污染的發(fā)電公司對于環(huán)境污染有著不可推卸的責任。為了提高我國的環(huán)境質(zhì)量，相關(guān)部門需要綜合應(yīng)用多種方法，提高發(fā)電公司全負荷脫硝技術(shù)改造技術(shù)水平，制定出與實際情況匹配度的技術(shù)提升手段，來滿足我國人民對生活工作質(zhì)量的要求，并提高我國的環(huán)境質(zhì)量。