一、產(chǎn)品概述

   煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)運用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測量、皮托管煙氣流速測量及計算機網(wǎng)絡通訊技術(shù)，實現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測。同時又針對國內(nèi)煤種較雜、煤質(zhì)變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術(shù)上進行了改進。并按照國家標準設計定型，提供專業(yè)的中文操作平臺及中文報表功能、多組模擬量及開關(guān)量輸入輸出接口，可實現(xiàn)現(xiàn)場總線的連接以及多種通訊方法的選用，使系統(tǒng)運行方便靈活。

    煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)（CEMS）是功能齊全，整體水平固定污染源在線監(jiān)測系統(tǒng)。主要由以下幾個子系統(tǒng)組成：

    1、固態(tài)顆粒物連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)，采用激光后散射單點監(jiān)測。

    2、氣態(tài)污染物連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)多組分氣體分析儀（SO2、NOX、CO、CO2、HCL、HF、NH3）

    3、煙氣含氧量、煙氣流量、壓力、溫度，濕度等煙氣參數(shù)連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)

    4、數(shù)據(jù)處理與遠程通訊系統(tǒng)煙氣連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)CEMS系統(tǒng)陶瓷廠環(huán)保聯(lián)網(wǎng)

二、技術(shù)說明

◢ 抽取冷凝法CEMS能夠測量SO2、NOx、O2、溫度、壓力、流速、粉塵、濕度；

◢ SO2、NOx采用紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術(shù)或紅外線NDIR分析技術(shù)；

◢ O2采用電化學氧電池；煙氣連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)CEMS系統(tǒng)陶瓷廠環(huán)保聯(lián)網(wǎng)

◢ 濕度采用高溫電容法；CEMS火力發(fā)電煙氣連續(xù)排放監(jiān)測設備終身售后

◢ 溫度、壓力、流速分別采用熱敏電阻（PT100）、壓力傳感器和皮托管微壓差法；

◢ 粉塵采用激光后散射法；

◢ 紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術(shù)除了能夠測量SO2和NOx外，還能夠分析NH3、Cl2、H2S、O3等氣體；

◢ 與抽取熱濕法CEMS相比，本系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)簡單、可靠性高、響應速度快、維護方便等優(yōu)點；

◢ 與原位法相比，分析儀具有支持在線校準、測量值波動小、可靠性高、設備維護簡單等優(yōu)點；

◢ 本分析儀整機結(jié)構(gòu)緊湊，方便運輸和安裝。

◢ 系統(tǒng)運行數(shù)據(jù)采集率≥90%，系統(tǒng)提供的檢測數(shù)據(jù)資料可用率≥90%，并具有查閱歷史數(shù)據(jù)功能。

◢ 輸出單位：對所檢測煙氣的各種參數(shù)，系統(tǒng)除在就地分析儀器面板上顯示外還均以4～20mA標準模擬量信號輸出。氣態(tài)污染物濃度單位使用mg/Nm3，流量計測出流速信號應折算成體積流量Nm3/s輸出，溫度單位為℃。

◢ 系統(tǒng)能夠真正實現(xiàn)無人職守運行，系統(tǒng)具有自診斷功能及主要部件故障報警功能，包括：測量元件/檢測探頭的失效、超出量程、采樣流量不足、反吹壓力低、采樣頭溫度低、采樣管線溫度低、預處理系統(tǒng)故障、分析儀器故障等。

熄焦廢氣

干熄焦廢氣中SO2濃度占比大的煙氣來自于干熄焦裝置循環(huán)風機后放散氣和排焦溜槽廢氣，這部分煙氣量約為除塵風量的10%左右，溫度為100-130°C。針對干熄焦廢氣特點，可采取以下技術(shù)路線。

(1) 對傳統(tǒng)地面除塵站的除塵系統(tǒng)進行改造升級，優(yōu)選覆膜濾袋并控制合理的過濾風速。

(2) 用管道單獨收集含SO2濃度高的循環(huán)風機后放散氣體和排焦溜槽廢氣，優(yōu)先采用除塵+干法脫硫(SDS、活性焦等)+除塵的工藝路線進行處理后,排至環(huán)境地面除塵站煙囪。建有焦爐煙道氣脫硫脫硝裝置的企業(yè)，可優(yōu)先采用將這部分氣體經(jīng)過除塵后送至焦爐煙道氣脫硫脫硝系統(tǒng)統(tǒng)一處理的技術(shù)路線。

5物料及產(chǎn)品的破碎、篩分

煤粉碎：機械除塵，煤粉經(jīng)加濕后回到工藝系統(tǒng)。

煤轉(zhuǎn)運站：干霧抑塵或袋式除塵。

篩焦：設干式地面除塵站。

焦轉(zhuǎn)運站：設袋式除塵。

焦粉：貯存后用吸排罐車或氣力輸送外運。

6焦爐的無組織排放

6.1爐門

爐門及小爐門的密封依靠刀邊結(jié)構(gòu)，通過施加彈性力，將爐門刀邊頂壓在爐門框上，形成密封。爐門及小爐門刀邊采用彈性刀邊，刀邊密封采用彈簧頂壓。爐門刀邊、爐門框密封面等需要及時清理。

6.2爐頂

常規(guī)焦爐爐頂無組織污染物逸散口包括裝煤孔(頂裝焦爐)或?qū)熆?搗固焦爐)、上升管蓋、橋管與閥體的連接處、上升管底座。

對于頂裝焦爐，裝煤孔座與蓋應及時清掃，裝煤后采用泥漿密封，保證其密封性能。對于搗固焦爐，采用水封式導煙孔，可杜絕該部位污染物泄漏。上升管蓋、橋管與閥體承插均采用水封結(jié)構(gòu)，可杜絕該部位污染物泄漏。上升管底座與爐體之間采用陶瓷纖維繩及耐火泥密封，減少泄漏。

采用單孔炭化室壓力調(diào)節(jié)技術(shù),在裝煤和結(jié)焦過程中通過調(diào)節(jié)單個炭化室內(nèi)荒煤氣進入集氣管的流通斷面，穩(wěn)定炭化室壓力，減少爐門、裝煤孔等處廢氣無組織排放。

6.3焦爐加罩

傳統(tǒng)焦爐設備和機械均露天布置、操作和生產(chǎn),焦爐設置了除塵系統(tǒng)，對生產(chǎn)過程產(chǎn)生的大量煙塵進行了有效除塵，但除塵系統(tǒng)工作的前期、末期，其捕集率達不到100% ,仍有少量煙塵逸散到大氣中。

另外，在焦爐其他部位(如爐頭、小爐門、裝煤孔等處)仍可能有連續(xù)或非連續(xù)的少量煙塵外逸，由于外逸點多，無法將其統(tǒng)一有效收集。焦爐加罩的實施可使焦爐生產(chǎn)過程中存在的大氣污染物無組織排放變?yōu)橛薪M織排放，進一步降低焦爐生產(chǎn)對大氣環(huán)境的影響，控制效果更好。

盡管部分省市鼓勵有條件的焦化企業(yè)實施焦爐加罩密閉,但是還存在一定的風險因素，如加罩對焦爐爐體負荷的影響甚至可能導致焦爐結(jié)構(gòu)的重新設計，對焦爐區(qū)域防火防爆設計、設備的選型、煤氣放散方式和焦爐區(qū)域的操作環(huán)境等均有影響。另外在沿海地區(qū)臺風也會對焦爐大罩的結(jié)構(gòu)甚至爐體本身造成巨大破壞，這一自然風險也必須考慮在內(nèi)。只有將這些問題進行詳細論證后方可實施焦爐加罩方案。

7煤氣凈化裝置廢氣

7.1煤氣凈化裝置無組織排放有機廢氣

對于煤氣凈化裝置無組織排放的有機廢氣，其技術(shù)路線如下。

(1) 設置壓力平衡系統(tǒng)送至負壓煤氣管道，實現(xiàn)廢氣的*。壓力平衡技術(shù)是利用管道將煤氣凈化單元各貯槽及相關(guān)設備的放散口與煤氣管道連接在一起,通過充入氮氣的方式調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力，保證整個系統(tǒng)處于與環(huán)境壓差-150~-50 Pa的壓力范圍，各放散口放散氣引入煤氣鼓風機前的負壓煤氣管道內(nèi)，避免放散氣外排。

(2) 將各貯槽產(chǎn)生的廢氣集中收集送排氣洗凈塔進行洗滌凈化，排氣洗凈塔通常采用酸洗、堿洗、洗油洗滌、水洗等措施，洗滌后送至焦爐或其他燃用煤氣的設施焚燒，實現(xiàn)廢氣*。

其中，壓力平衡系統(tǒng)進行有機廢氣的治理是一種發(fā)展趨勢。煤氣凈化裝置區(qū)應盡快開展設備和管線泄漏檢測與修復工作。

常減壓蒸餾裝置在開停工過程中，由于設備泄漏、介質(zhì)互串、超溫超壓、可燃氣或空氣置換不凈、儀表或安全設施失靈等原因，易發(fā)生油氣著火爆炸事故，設備、儀表損壞事故以及環(huán)境污染等事故。為預防事故的發(fā)生，關(guān)鍵在于操作和作業(yè)都要受控，即在作業(yè)前須充分計劃，進行風險辨識并有預案，作業(yè)過程中按規(guī)程步步確認。

　　實踐證明，石油化工裝置停工、檢修及開工過程中是容易發(fā)生事故的，據(jù)統(tǒng)計，在中國石油化工集團公司系統(tǒng)發(fā)生的重大事故中，在此過程中發(fā)生的事故占事故總起數(shù)的42．63％。常減壓蒸餾裝置油品火災危險性大，在開停工過程中狀態(tài)比正常生產(chǎn)更不穩(wěn)定，操作程序更繁雜，因為風險辨識不充分、防范措施不到位、組織管理不到位、操作人員綜合素質(zhì)低下等原因，致使操作不受控，時有安全事故發(fā)生。