一、產(chǎn)品概述

   煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)運(yùn)用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測量、皮托管煙氣流速測量及計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測。同時又針對國內(nèi)煤種較雜、煤質(zhì)變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術(shù)上進(jìn)行了改進(jìn)。并按照國家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計定型，提供專業(yè)的中文操作平臺及中文報表功能、多組模擬量及開關(guān)量輸入輸出接口，可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場總線的連接以及多種通訊方法的選用，使系統(tǒng)運(yùn)行方便靈活。

    煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)（CEMS）是功能齊全，整體水平固定污染源在線監(jiān)測系統(tǒng)。主要由以下幾個子系統(tǒng)組成：

    1、固態(tài)顆粒物連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)，采用激光后散射單點(diǎn)監(jiān)測。

    2、氣態(tài)污染物連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)多組分氣體分析儀（SO2、NOX、CO、CO2、HCL、HF、NH3）

    3、煙氣含氧量、煙氣流量、壓力、溫度，濕度等煙氣參數(shù)連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)

    4、數(shù)據(jù)處理與遠(yuǎn)程通訊系統(tǒng)CEMS是什么煙氣在線監(jiān)控系統(tǒng)免費(fèi)安裝

二、技術(shù)說明

◢ 抽取冷凝法CEMS能夠測量SO2、NOx、O2、溫度、壓力、流速、粉塵、濕度；

◢ SO2、NOx采用紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術(shù)或紅外線NDIR分析技術(shù)；

◢ O2采用電化學(xué)氧電池；CEMS是什么煙氣在線監(jiān)控系統(tǒng)免費(fèi)安裝

◢ 濕度采用高溫電容法；CEMS火力發(fā)電煙氣連續(xù)排放監(jiān)測設(shè)備終身售后

◢ 溫度、壓力、流速分別采用熱敏電阻（PT100）、壓力傳感器和皮托管微壓差法；

◢ 粉塵采用激光后散射法；

◢ 紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術(shù)除了能夠測量SO2和NOx外，還能夠分析NH3、Cl2、H2S、O3等氣體；

◢ 與抽取熱濕法CEMS相比，本系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)簡單、可靠性高、響應(yīng)速度快、維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)；

◢ 與原位法相比，分析儀具有支持在線校準(zhǔn)、測量值波動小、可靠性高、設(shè)備維護(hù)簡單等優(yōu)點(diǎn)；

◢ 本分析儀整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，方便運(yùn)輸和安裝。

◢ 系統(tǒng)運(yùn)行數(shù)據(jù)采集率≥90%，系統(tǒng)提供的檢測數(shù)據(jù)資料可用率≥90%，并具有查閱歷史數(shù)據(jù)功能。

◢ 輸出單位：對所檢測煙氣的各種參數(shù)，系統(tǒng)除在就地分析儀器面板上顯示外還均以4～20mA標(biāo)準(zhǔn)模擬量信號輸出。氣態(tài)污染物濃度單位使用mg/Nm3，流量計測出流速信號應(yīng)折算成體積流量Nm3/s輸出，溫度單位為℃。

◢ 系統(tǒng)能夠真正實(shí)現(xiàn)無人職守運(yùn)行，系統(tǒng)具有自診斷功能及主要部件故障報警功能，包括：測量元件/檢測探頭的失效、超出量程、采樣流量不足、反吹壓力低、采樣頭溫度低、采樣管線溫度低、預(yù)處理系統(tǒng)故障、分析儀器故障等。

高分子脫硝工藝中使用固態(tài)高分子材料作為還原劑脫硝，屬活性脫硝劑，在780℃以上的高溫環(huán)境中易被激活、氣化，瞬間與NOx化學(xué)反應(yīng)，還原成N₂和H₂O。按氣力輸送原理，首先將粉狀高分子脫硝劑通過吸料裝置輸送至儲料倉，采用負(fù)壓下料、正壓輸送的措施，使脫硝粉劑與空氣充分混合形成化合物，將混合物料通過管道輸送至球形分配器，再由耐高溫、耐腐蝕噴槍將脫硝劑噴送至鍋爐反應(yīng)區(qū)域，使脫硝劑混物與煙氣充分混合發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，將煙氣中的NOx還原為氮?dú)獾葻o害氣體，實(shí)現(xiàn)脫硝，工藝流程見圖1。在脫硝過程中產(chǎn)生 N₂、CO₂、H₂O 以及其它煙道氣體，不產(chǎn)生其它二次污染物。

4高分子脫硝工藝設(shè)備組成

工藝系統(tǒng)主要包括：上料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、下料器系統(tǒng)、氣料分配器、噴射系統(tǒng)、電氣儀表及控制系統(tǒng)［4］。

4.1負(fù)壓上料系統(tǒng)

負(fù)壓上料裝置輸送的方式是由操作人員通過負(fù)壓管從料包中將脫硝劑吸入料倉內(nèi)，極大的節(jié)省了人員的操作時間，并做到了通過設(shè)備整體的稱重系統(tǒng)與PLC系統(tǒng)控制之間的聯(lián)動，設(shè)上、下料位容量數(shù)據(jù)參數(shù)，料倉內(nèi)物料分別在高、低位時由控制系統(tǒng)發(fā)出聲光報警，提醒要加料和料倉已滿料；高位料位數(shù)據(jù)參數(shù)報警時負(fù)壓上料裝置自動停止加料。

4.2輸送系統(tǒng)

羅茨風(fēng)機(jī)是整個輸送系統(tǒng)主要的組件之一，它為整個系統(tǒng)提供足夠的風(fēng)量及風(fēng)壓，根據(jù)運(yùn)行情況變頻調(diào)整。

4.3下料器系統(tǒng)

卸料器由驅(qū)動電機(jī)采用變頻控制，以適應(yīng)鍋爐工況的調(diào)節(jié)，具有運(yùn)行穩(wěn)定、抗壓性能好、耐磨損的特點(diǎn)，同時與鍋爐爐后在線數(shù)據(jù)連接，做到實(shí)時跟蹤調(diào)整。

4.4噴射系統(tǒng)

噴射系統(tǒng)主要由噴槍及其附件組成，通過調(diào)節(jié)下料器的變頻器頻率控制噴槍的流量。輸送管與球形分配器連接，球形分配器出口管通過金屬軟管連接噴槍。

噴槍采用耐磨損、耐熱變形、耐高溫、耐腐蝕且容易維護(hù)的材料；霧化效果及覆蓋面積科學(xué)合理。

還原劑噴射系統(tǒng)能適應(yīng)鍋爐低穩(wěn)燃負(fù)荷和BMCR之間的任何負(fù)荷下持續(xù)安全運(yùn)行，并能適應(yīng)機(jī)組的負(fù)荷變化和機(jī)組啟停次數(shù)的要求。設(shè)計安裝位置時，根據(jù)爐膛溫度分布、氣流分布以及煙氣組分分布情況，

高分子脫硝系統(tǒng)的電氣儀表系統(tǒng)是脫硝裝置中具備可檢測、監(jiān)控、操作等功能的極為關(guān)鍵的集成作業(yè)系統(tǒng)，由供配電系統(tǒng)、控制與保護(hù)、照明檢修系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)、電氣附件及儀表，在線分析儀等組成。高分子脫硝控制系統(tǒng)與整個鍋爐控制系統(tǒng)相互協(xié)調(diào)，儀表和控制系統(tǒng)與主體工程保持*，滿足整個鍋爐控制系統(tǒng)的運(yùn)行暢通。脫硝裝置有完善的保護(hù)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)應(yīng)急自動安全停機(jī)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)視和控制。整套脫硝處理系統(tǒng)為自動控制，可單位切換為手動操作，不影響系統(tǒng)的運(yùn)行。

脫硝PLC系統(tǒng)包括裝置運(yùn)行的所有參數(shù)歷史曲線，同屏顯示脫硝控制參數(shù)曲線，有效數(shù)據(jù)保存一年。系統(tǒng)能夠記錄機(jī)組負(fù)荷（或煙氣流量）、爐膛溫度、脫硝設(shè)施運(yùn)行時間、出口NOx濃度、還原劑噴入量。