燒結(jié)磚煙氣特征

    燒結(jié)磚工藝中，有一次碼燒和二次碼燒的區(qū)別，隧道窯焙燒過程中，焙燒高溫?zé)煔饣蛴酂釤煔庥慑仩t引風(fēng)機(jī)抽取，送到干燥室，用于磚坯的干燥。

    寬斷面長(zhǎng)隧道窯一次碼燒工藝中，鍋爐引風(fēng)機(jī)在出車端抽取煙氣，是隧道窯冷卻段的余熱煙氣，SO2含量較低，此時(shí)，干燥后的煙氣可不經(jīng)過脫硫處理。而由進(jìn)車端抽取的煙氣為高溫帶煙氣，這部分煙氣，SO2含量較高，需要脫硫處理。

    中斷面隧道窯一次碼燒工藝，隧道窯所有煙氣由鍋爐引風(fēng)機(jī)抽取，通過相同斷面的干燥窯后，煙氣溫度降低，濕度提高，煙氣流速很低。這部分煙氣，SO2含量較高，需要脫硫處理。

    二次碼燒工藝，隧道窯所有煙氣由鍋爐引風(fēng)機(jī)抽取，送入多條隧道式干燥室，通過干燥室后，煙氣溫度降低，濕度提高，煙氣流速很低。這部分煙氣，SO2含量較高，需要脫硫處理。

    燒結(jié)磚燃煤煙氣SO2的治理，分別在燃燒前、燃燒中及燃燒后三個(gè)階段。

一、產(chǎn)品概述

   煙氣連續(xù)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)運(yùn)用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測(cè)量、皮托管煙氣流速測(cè)量及計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測(cè)。同時(shí)又針對(duì)國(guó)內(nèi)煤種較雜、煤質(zhì)變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術(shù)上進(jìn)行了改進(jìn)。并按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)定型，提供專業(yè)的中文操作平臺(tái)及中文報(bào)表功能、多組模擬量及開關(guān)量輸入輸出接口，可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)總線的連接以及多種通訊方法的選用，使系統(tǒng)運(yùn)行方便靈活。

    煙氣連續(xù)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)（CEMS）是功能齊全，整體水平固定污染源在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。主要由以下幾個(gè)子系統(tǒng)組成：

    1、固態(tài)顆粒物連續(xù)監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)，采用激光后散射單點(diǎn)監(jiān)測(cè)。

    2、氣態(tài)污染物連續(xù)監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)多組分氣體分析儀（SO2、NOX、CO、CO2、HCL、HF、NH3）

    3、煙氣含氧量、煙氣流量、壓力、溫度，濕度等煙氣參數(shù)連續(xù)監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)

    4、數(shù)據(jù)處理與遠(yuǎn)程通訊系統(tǒng)vocs排放監(jiān)測(cè)voc在線監(jiān)測(cè)石油化工廠陶瓷廠

二、技術(shù)說明

◢ 抽取冷凝法CEMS能夠測(cè)量SO2、NOx、O2、溫度、壓力、流速、粉塵、濕度；

◢ SO2、NOx采用紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術(shù)或紅外線NDIR分析技術(shù)；

◢ O2采用電化學(xué)氧電池；vocs排放監(jiān)測(cè)voc在線監(jiān)測(cè)石油化工廠陶瓷廠

◢ 濕度采用高溫電容法；

◢ 溫度、壓力、流速分別采用熱敏電阻（PT100）、壓力傳感器和皮托管微壓差法；

◢ 粉塵采用激光后散射法；

◢ 紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術(shù)除了能夠測(cè)量SO2和NOx外，還能夠分析NH3、Cl2、H2S、O3等氣體；

◢ 與抽取熱濕法CEMS相比，本系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠性高、響應(yīng)速度快、維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)；

◢ 與原位法相比，分析儀具有支持在線校準(zhǔn)、測(cè)量值波動(dòng)小、可靠性高、設(shè)備維護(hù)簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)；

◢ 本分析儀整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，方便運(yùn)輸和安裝。

◢ 系統(tǒng)運(yùn)行數(shù)據(jù)采集率≥90%，系統(tǒng)提供的檢測(cè)數(shù)據(jù)資料可用率≥90%，并具有查閱歷史數(shù)據(jù)功能。

◢ 輸出單位：對(duì)所檢測(cè)煙氣的各種參數(shù)，系統(tǒng)除在就地分析儀器面板上顯示外還均以4～20mA標(biāo)準(zhǔn)模擬量信號(hào)輸出。氣態(tài)污染物濃度單位使用mg/Nm3，流量計(jì)測(cè)出流速信號(hào)應(yīng)折算成體積流量Nm3/s輸出，溫度單位為℃。

◢ 系統(tǒng)能夠真正實(shí)現(xiàn)無人職守運(yùn)行，系統(tǒng)具有自診斷功能及主要部件故障報(bào)警功能，包括：測(cè)量元件/檢測(cè)探頭的失效、超出量程、采樣流量不足、反吹壓力低、采樣頭溫度低、采樣管線溫度低、預(yù)處理系統(tǒng)故障、分析儀器故障等。

故障解決方法：

①控制煤質(zhì)（尤其是煤質(zhì)的灰含量）；

②加強(qiáng)除塵器的除塵效率；

③控 制石灰石的品質(zhì)（主要是控制雜質(zhì)的含量：MgCO3、iO2、Al2O3、Fe2O3等）；

④解決除霧器沖洗水系統(tǒng)存在的一些問題：噴嘴堵塞；噴嘴沖洗角度??；沖洗水壓力不足；沖洗水流量不夠；沖洗頻率不合理（脫硫塔除霧器沖洗系統(tǒng)是非常重要的）；

⑤解決氧化風(fēng)量不足或氧化效果較差的狀況（亞硫酸鈣黏度比較大，較難沖洗）；

⑥PH值控制在合適范圍內(nèi)（5.5-5.8 之間）；

⑦改善漿液品質(zhì)；

⑧檢查是否有設(shè)計(jì)、安裝和施工的缺陷，進(jìn)行整改。

五、結(jié)果：

后經(jīng)過詳細(xì)檢查和分析，發(fā)現(xiàn)該機(jī)組脫硫塔除霧器經(jīng)常發(fā)生堵塞的主要原因是設(shè)計(jì)、安裝和施工的缺陷：層除霧器與上層噴淋層之間間距過小，僅有0.8米左右，吸收塔出口煙道與頂層除霧器間距也過小。層除霧器與上層噴淋層之間間距過小，會(huì)使得 霧滴的沉降距離不夠，使得大量霧滴直接進(jìn)入脫硫塔除霧器。吸收塔出口煙道與頂層除霧 器間距過小會(huì)影響除霧器內(nèi)煙氣流速分布，一般立式除霧器中的煙氣流速不能超過5m/s，流速過高，霧滴攜帶會(huì)比較嚴(yán)重，目前脫硫系統(tǒng)煙氣流速設(shè)計(jì)值有越來越大的趨勢(shì)，很多都 在3.5m/s以上，如果除霧器部分發(fā)生堵塞，會(huì)使得整個(gè)除霧器截面煙氣流通面積減少，煙氣流速增加，使得霧滴攜帶嚴(yán)重，霧滴攜帶嚴(yán)重又容易造成除霧器結(jié)垢和堵塞，產(chǎn)生惡性循 環(huán)，久而久之使得除霧器堵塞嚴(yán)重。

“中國(guó)華電集團(tuán)火電廠煙氣脫硫（石灰石-石膏濕法）設(shè)計(jì)導(dǎo)則(A版2007年10 月)”中 規(guī)定：上層噴淋層與一級(jí)除霧器距離不低于 1.5m，上部除霧器頂部距離煙氣出口煙道下沿距離不低于1.5m。針對(duì)此原因，設(shè)計(jì)了以下改造方案：加高脫硫塔，增大層除霧器與層噴淋層之間的間距至3m，同時(shí)增大頂層除霧器與吸收塔出口煙道之間的距離。