礦物廠氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)

該項目設(shè)計上，優(yōu)美科著重為船用柴油機(jī)的尾氣SCR脫硝面臨工況復(fù)雜及煙氣溫度變化、尿素分解及催化劑耐受與再生、振動、流場分布等諸多技術(shù)難點提供有效的解決方案。

6S60ME船用柴油機(jī)工況復(fù)雜，SCR布置于渦輪增壓器之前，100%工況時，SCR入口煙氣壓力為4bar（a），溫度為440℃，可達(dá)480℃，而25%負(fù)荷時煙氣溫度僅有285℃。為此，優(yōu)美科采用配方改良的DNX^®SCR脫硝催化劑，既能在500℃煙氣中長期安全運行，又在低溫（如285℃）時對硫酸氫銨、尿素分解中間產(chǎn)物具有良好的耐受性，允許的連續(xù)運行時間可達(dá)300小時，可以滿足船舶行駛的實際需要。此外，優(yōu)美科公司亦提出低溫連續(xù)運行后催化劑的再生方案，以保證系統(tǒng)的脫硝性能及使用壽命。亦即通過高負(fù)荷運行時消解低負(fù)荷運行時的硫酸氫銨、尿素分解中間產(chǎn)物以達(dá)到再生的目的。

為應(yīng)對船用柴油機(jī)工作時引發(fā)的振動問題，優(yōu)美科催化劑采用QE單元模塊，其外殼設(shè)計為*的防振結(jié)構(gòu)，可達(dá)到4.5 GRMS的抗振水平。同時又具備靈活布置、安裝的優(yōu)勢，可以適用于圓形以及方形反應(yīng)器的安裝。

鋼鐵聯(lián)合企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備及技術(shù)、節(jié)能減排裝備及技術(shù)、資源與能源消耗等方面的清潔生產(chǎn)具體指標(biāo)在《鋼鐵行業(yè)清潔生產(chǎn)評價指標(biāo)體系》(2014年)中均有詳細(xì)規(guī)定。另外《鋼鐵行業(yè)規(guī)范條件(2015 年修訂》、《關(guān)于在化解產(chǎn)能嚴(yán)重過剩矛盾過程中加強(qiáng)環(huán)保管理的通知》也要求鋼鐵企業(yè)主體工序須配備節(jié)能減排設(shè)備，其中高爐應(yīng)配套煤氣回收裝置、煤粉噴吹和余壓發(fā)電裝置;轉(zhuǎn)爐應(yīng)配套煤氣回收裝置和煙氣余熱回收裝置;焦?fàn)t應(yīng)配套除塵、脫硫、污水生化處理、煤氣回收利用( 不得放散)以及干熄焦裝置;燒結(jié)機(jī)應(yīng)配套煙氣余熱回收及脫硫裝置。

礦物廠氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)