燃燒激光氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)

一、產(chǎn)品概述（脫硝激光氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)（高溫抽取激光)）

面對日益嚴(yán)峻的大氣環(huán)境污染形勢，為滿足國家和地方的環(huán)保要求，實現(xiàn)鋼鐵行業(yè)超低排放，河北津西鋼鐵集團股份有限公司通過實地調(diào)研、技術(shù)分析和方案探討后，擬對2 號265m²燒結(jié)機進行脫硫脫硝除塵技術(shù)改造，新建一套煙氣脫硫脫硝除塵系統(tǒng)。新建系統(tǒng)采用中冶節(jié)能環(huán)保有限責(zé)任公司的低溫?zé)煔庋h(huán)流化床同時脫硫脫硝除塵技術(shù)，實現(xiàn)了燒結(jié)煙氣SO₂、NOx 以及煙塵的同時超低脫除。

燒結(jié)低溫脫硝的技術(shù)路線只有氧化脫硝和還原脫硝兩種，結(jié)合濕法、半干法和干法脫硫三種脫硫路徑，脫硫脫硝除塵技術(shù)路線主要有氧化+濕法、氧化+半干法、活性炭法、SCR+濕法、濕法+SCR、半干法+SCR 等幾種，但當(dāng)時各種技術(shù)路線都沒有滿足鋼鐵行業(yè)超低排放標(biāo)準(zhǔn)的工程業(yè)績。

經(jīng)充分調(diào)研和反復(fù)論證，河北津西鋼鐵集團股份有限公司確定改造方案為新建一套煙氣脫硫脫硝除塵系統(tǒng)，采用中冶節(jié)能環(huán)保有限責(zé)任公司的低溫?zé)煔庋h(huán)流化床同時脫硫脫硝除塵技術(shù)。

3 工藝介紹

3.1 工藝流程

燒結(jié)機系統(tǒng)排出的煙氣(一般為100-150℃左右)引入低溫催化劑中，在低溫催化劑和強氧化劑作用下，大多數(shù)NO 被氧化成NO2，經(jīng)催化氧化后的煙氣再進入脫硫脫硝反應(yīng)塔底部，脫硫脫硝反應(yīng)塔底部為一布風(fēng)裝置，煙氣流經(jīng)時被均勻分布。吸收劑通過一套噴射裝置在布風(fēng)裝置上部噴入。在布風(fēng)裝置的上部同樣設(shè)有噴水裝置，噴入的霧化水使煙氣降至一定溫度。增濕后的煙氣與吸收劑相混合，吸收劑與煙氣中的SO₂、NOx 反應(yīng)，生成亞硫酸鈣、硫酸鈣、亞硝酸鈣和硝酸鈣等。大量固體顆粒在塔頂回落，在塔內(nèi)形成內(nèi)循環(huán)，部分煙氣從脫硫脫硝反應(yīng)塔上部側(cè)向排出，然后進入脈沖袋式除塵器。大部分的固體顆粒通過除塵器下的再循環(huán)系統(tǒng)，返回脫硫脫硝反應(yīng)塔繼續(xù)參加反應(yīng)，如此循環(huán)達(dá)100-150 次，少部分脫硫脫硝產(chǎn)物則經(jīng)過灰渣處理系統(tǒng)輸入到渣倉。

1 國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)提高

目前，國內(nèi)燒結(jié)行業(yè)已經(jīng)普遍配套建設(shè)了脫硫設(shè)施，要滿足的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，必然要提升脫硫和除塵效率，增加脫她設(shè)施。各個鋼鐵企業(yè)都面臨著工藝路線重新選擇的問題，首先要考慮煙氣的達(dá)標(biāo)排放，還要考慮投資與運行成本，技術(shù)的前瞻性和副產(chǎn)物的處置也是需要重點關(guān)注的地方。

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