一、產(chǎn)品概述

cems煙氣煙塵在線(xiàn)分析系統(tǒng)

煙氣連續(xù)在線(xiàn)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)運(yùn)用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測(cè)量、皮托管煙氣流速測(cè)量及計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線(xiàn)連續(xù)監(jiān)測(cè)。同時(shí)又針對(duì)國(guó)內(nèi)煤種較雜、煤質(zhì)變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術(shù)上進(jìn)行了改進(jìn)。并

6）進(jìn)行離線(xiàn)清洗：離線(xiàn)低壓水大流量沖洗，沖洗水加堿，沖洗水溫采用60℃~70℃高溫水，以提高溶解度；

7）設(shè)置低溫省煤器煙氣旁路。在低溫省煤器阻力增加失控時(shí)，為確保主機(jī)維持運(yùn)行，增設(shè)煙氣旁路。

旁路煙道截面，按照總煙道截面的15%考慮，在大壓差下，其通流量可達(dá)總煙氣量的30%以上。由于旁路分流，流經(jīng)低溫省煤器的煙量降為70%，阻力降為50%，從而臨時(shí)緩解其阻力增加問(wèn)題。

1.3堵塞物去除具體措施

基于以上分析，我們采取了如下措施：

1）調(diào)整鍋爐的素溶液量，嚴(yán)格控制氨逃逸量≤3PPm；

2）測(cè)量煤中的S和CL含量，在實(shí)際允許情況下，降低煤中的S和CL離子含量；

3）在阻力快速增加時(shí)，定期提高煙溫到170℃，確保換熱器壁溫≥100℃，時(shí)間維持6h，使得生成的硫酸氫銨自然分解；

4）加強(qiáng)吹灰，改為蒸汽吹灰；

5）提高低溫省煤器的水側(cè)進(jìn)水溫度，降低煙氣濕飽和度，減緩氯化銨的吸濕板結(jié)；

cems煙氣煙塵在線(xiàn)分析系統(tǒng)

 施，但尚未制定印發(fā)停產(chǎn)、限產(chǎn)企業(yè)及停工工地清單，目前提供的清單初稿中，玻璃行業(yè)等高架源還是按照一般企業(yè)30%的比例減排。內(nèi)蒙古自治區(qū)有的盟市保