氨逃逸在線監(jiān)測(cè)分析系統(tǒng)

一、產(chǎn)品概述（脫硝激光氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)（高溫抽取激光)）

(1)噴燃器霧化不良，油、氣未*燃燒而帶入鍋爐尾部。

(2)燃燒調(diào)整不當(dāng)，配風(fēng)不足或配風(fēng)不合理。

(3)啟、停爐過程中爐膛溫度較低，燃料未在爐膛內(nèi)燃燒。

(4)停爐或鍋爐滅火時(shí)，閥門未關(guān)緊。

(5)燃燒室負(fù)壓過大，使氣來不及燃盡便帶入鍋爐尾部。

(6)長期不停爐清掃尾部煙道，存積了一定量的煙垢或炭黑。

(7)過煙道或空氣預(yù)熱器漏風(fēng)。

3. 二次燃燒的處理

(1)應(yīng)立即停氣、停風(fēng)、停爐。

(2)關(guān)閉煙道、風(fēng)道擋板及各處門孔，嚴(yán)禁啟動(dòng)送、引風(fēng)機(jī)。

(3)立即投入蒸汽滅火裝置，二氧化碳或其他滅火裝置滅火。

(4)加強(qiáng)鍋爐進(jìn)水和放水，或開啟省煤器再循環(huán)管的閥門，以保護(hù)省煤器不被燒損。

(5)當(dāng)排煙溫度接近噴入的蒸汽溫度，或小于150℃并穩(wěn)定1h以上時(shí)，可打開檢查孔進(jìn)行檢查，經(jīng)檢查確元火源后，方可啟動(dòng)風(fēng)機(jī)通風(fēng)降溫。

(6)當(dāng)煙道內(nèi)溫度下降到50℃以下時(shí)，方可進(jìn)入煙道內(nèi)檢查尾部受熱面，同時(shí)應(yīng)*清除煙道內(nèi)煙垢。如未燒損，可重新點(diǎn)火啟動(dòng);如有燒損，則應(yīng)更換、修理燒損部件。

1.司爐工人必須操作經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門發(fā)給使用登記的鍋爐。

2.獨(dú)立操作的司爐工人須持有司爐操作證，且你符合操作爐型和類別要求。

3.鍋爐點(diǎn)火前應(yīng)做到鍋爐體、燃燒器和其他輔機(jī)、所有附件、閥門、給水、供氣系統(tǒng)電路和電控部門等檢查，并確認(rèn)正常。

4.打開放空氣閥門，向鍋內(nèi)進(jìn)水(可用排水的方法檢查水位的控制，報(bào)警系統(tǒng)工作是否正常)水位略低于正常水位。

5.用“手動(dòng)”啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，吹掃爐膛，將控制系統(tǒng)調(diào)至“自動(dòng)”位置，然后按下“啟動(dòng)”開關(guān)，鍋爐就會(huì)按照規(guī)定的程序:吹掃—點(diǎn)火—燃燒(大火或小火)—暫時(shí)停爐。如點(diǎn)火程序有故障，可繼續(xù)手動(dòng)風(fēng)機(jī)吹掃，再重新點(diǎn)火，如點(diǎn)火三次不成功，須停止點(diǎn)火和供氣，查明原因消除故障后，才能重新點(diǎn)火。

6.當(dāng)鍋內(nèi)壓力升至稍大于大氣壓，空氣閥有蒸汽冒出時(shí)，便可關(guān)閉空氣閥。

7.鍋爐升壓過程，要按規(guī)定的要求做好檢查及各項(xiàng)操作，確認(rèn)正常后才能進(jìn)行供汽或并爐。

8.正常運(yùn)行后，應(yīng)經(jīng)常調(diào)整供氣、送風(fēng)和給水(全自動(dòng)鍋爐除外)，保持水位和氣壓穩(wěn)定，適應(yīng)負(fù)荷需要，保證供汽。

9.運(yùn)行中每小時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢查一次，并規(guī)定做好各項(xiàng)記錄，簽姓名確認(rèn)。

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