一、產(chǎn)品概述

煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)運用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測量、皮托管煙氣流速測量及計算機網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)，實現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測。同時又針對國內(nèi)煤種較雜、煤質(zhì)變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術(shù)上進行了改進。并

基于火電廠煙氣脫硫系統(tǒng)

現(xiàn)如今，我國多數(shù)火電廠中應(yīng)用較為廣泛的技術(shù)包括石膏煙氣脫硫技術(shù)以及濕法石灰石脫硫技術(shù)，通過對這些技術(shù)的有效應(yīng)用，可促使火電廠二氧化硫排放控制質(zhì)量大幅度提升，但由于煙氣脫硫系統(tǒng)運行故障的影響，火電廠脫硫效率大幅度降低，想要有效促進脫硫?qū)嵭蕴嵘?，理?yīng)針對相關(guān)故障加以有效分析。

1 溢流液位較高的情況下，吸收塔頻繁產(chǎn)生大量溢流問題

1.1 故障原因

在吸收塔比溢流液位低的情況下，產(chǎn)生大量溢流問題在多數(shù)脫硫系統(tǒng)中都曾出現(xiàn)過，導致此類故障的原因具體包括兩個方面：

，脫硫煙氣內(nèi)部的有機物及粉塵沉積，導致吸收塔中產(chǎn)生大量的泡沫，這些泡沫通常會在吸收塔漿液的頂部堆積出0.5到2米左右的高度，但由于其并無太大重量，壓力也相對較小，因此，液位計無法將其有效測量，因此，導致未達到溢流液位也會出現(xiàn)大量溢流的情況。

第二，個別吸收塔的液位計屬于壓力式，吸收塔液位通常時是依照所插入至吸收塔底部的壓力計讀數(shù)換算而得出的，簡單來講，壓力計測量設(shè)定吸收塔漿液密度通常為1100kg/m3，但吸收塔密度卻并非一個固定的值，所以，會導致液位不同的問題出現(xiàn)，吸收塔漿液密度比設(shè)定值低的情況下，DCS中顯示液位實際比真實液位低，吸收塔漿液密度照比設(shè)定值高的情況下，DCS中顯示液位實際比真實液位高，因此，基于吸收塔漿液密度低的情況下，經(jīng)由測量得出的吸收塔液位實際低于其真實液位，易導致溢流問題出現(xiàn)。

所以，系統(tǒng)運行時，導致煙氣中有機物等的量加大的原因具體包括：

，漿液中CL-含量相對較高。倘若漿液內(nèi)部存在的有機物量過大，則會導致大量泡沫產(chǎn)生。

第二，石灰石粉中存在有機物，CL-含量較高，石灰石中的氧化鎂含量超標，進而對脫硫效率造成影響，同時，氧化鎂和硫酸根離子反應(yīng)會致使?jié){液氣泡。

第三，燃煤并未發(fā)生充分的燃燒。

第四，漿液循環(huán)泵起停次數(shù)過多等。

1.2 處理方法

，提升液位計校驗質(zhì)量，并對是否加入浮球式液位計加以充分考量，防止大量泡沫產(chǎn)生，導致液位讀數(shù)和真實液位不符，引發(fā)液位顯示錯誤問題。

第二，提升廢水處理操作實效性。同時，加大鍋爐燃燒調(diào)整的力度，盡可能的消除燃燒不充分的可能性。

第三，確保靜電除塵過程中各電場順利投入，具體開展鍋爐投油操作的過程中，注重對FGD系統(tǒng)實施及時的運行停止操作。

第四，提升石灰石粉驗收及檢驗質(zhì)量，防止其中存在有機物，CL-含量超標。第五，針對溢流管上方的排空口開展定期檢查，消除堵塞問題出現(xiàn)的可能性。第六，有效置換吸收塔漿液，降低氧化風量，確保吸收塔液位計運行可靠性。

2 氧化風管堵塞

2.1 故障原因

此類故障出現(xiàn)的主要是由于氧化風出口溫度超過標準高度的影響，增濕管路堵塞、氧化增濕水流量低以及增濕水噴嘴選型和所規(guī)定要求不符，均有可能導致此類故障產(chǎn)生。

2.2 處理方法

，氧化風的溫度變化情況進行有效觀察，倘若出現(xiàn)溫度升高的情況，則表示增濕水無流量。

第二，對氧化風機出口的風壓進行仔細觀察，究其原因，倘若氧化空氣管道存在堵塞問題，勢必會導致氧化風機出口的風壓大幅度提升，一旦堵塞，應(yīng)及時將沖洗水開啟實施沖洗操作。

第三，具體沖洗漿液泵的過程中，應(yīng)對氧化增濕水的流量變化進行仔細觀察，以明晰其是否出現(xiàn)降低的情況。

第四，切勿隨意停止吸收塔攪拌器的運行，究其原因，其停運后，吸收塔漿液沉積極易導致氧化空氣管道堵塞問題出現(xiàn)。

第五，倘若增濕水的流量較低，提倡采取加粗管路或者開啟增濕水旁路運行的方式，促使工藝水系統(tǒng)的壓力提升。

第六，對氧化風機增濕水流量計開展有效的檢查操作，以確保其始終可以發(fā)揮出較高的實效性。

3 濾餅沖洗系統(tǒng)沖洗噴嘴堵塞

3.1 故障原因

檢測濾餅內(nèi)CL-含量，為脫硫性檢測的關(guān)鍵指標之一，想要促使濾餅內(nèi)CL-的含量滿足所規(guī)定要求，可應(yīng)用一般的沖洗法，對濾餅進行沖洗。倘若濾餅內(nèi)CL-含量過高，則需要采取二級沖洗法，使得CL-充分脫離。一般而言，倘若利用工藝水沖洗濾布，出現(xiàn)堵塞問題的幾率微乎其微，但在實際沖洗過程中，多利用工藝水和濾布沖洗循環(huán)水以及真空泵循環(huán)水同時沖洗，且主要是利用工藝水外的其他兩種水進行沖洗，僅利用工藝水實施補充，導致濾餅沖洗水噴嘴堵塞問題出現(xiàn)的可能性大幅度提升。

3.2 處理方法

處理此類故障的過程中，可基于如下幾方面入手：

，加設(shè)循環(huán)管道，促使?jié){液出現(xiàn)擾動，且在泵間循環(huán)，有助于降低石膏出現(xiàn)沉淀的可能性；

第二，有條件的情況下，盡可能選擇結(jié)構(gòu)緊密的濾布；

第三，選擇濾餅沖洗水泵的過程中，應(yīng)擇選砂漿泵，而不應(yīng)擇選清水泵；

第四，在停車以后，應(yīng)對濾餅沖洗水箱實施有效的沖洗操作，確保其具有較高的清潔度，通常情況下，在開展系統(tǒng)設(shè)計操作時變應(yīng)對相應(yīng)沖洗方案進行設(shè)計。

第五，對濾餅的刮刀開展合理的調(diào)節(jié)操作，以盡量將濾布中石膏清除干凈，有助于減少沖洗水箱中的石膏。

基于火電廠煙氣脫硫系統(tǒng)