豎窯過程氣體在線分析系統(tǒng)

在制備混合料時，內燃熱值要準確，如果熱值配低了，就會另外加煤，因為一般外燃，不如內燃所起的作用大。

一旦熱值配低，就要添加外燃煤，這就會相應的增加了SO2的生成量和所需空氣量，增加了達標排放難度。外加煤一旦過多，更可怕的是會造成煙氣中的顆粒物增加，又給顆粒物達標排放造成麻煩。

/ 碼坯形式 /

隨著機械手和自動碼坯機碼坯質量的不斷提高,以及碼坯形式靈活多樣，為碼坯形式更加合理打下了良好的基礎，特別是對大斷面隧道窯碼坯的靈活性提供了極大的方便，有效的提高了窯內的通風效率。

也就是說可根據(jù)風的特性和斷面的大小，設計更加合理的碼坯方式，做到邊隙寬度不超8cm，垛隙之間更合理，為焙燒時有效的增加穿流風量，防止了大量的風從垛隙和邊隙流走，從而起到降低過量空氣系數(shù)的作用。

所以說，成型車間在碼坯時，不僅要考慮到坯垛的穩(wěn)定性、整齊性、規(guī)范性等，還要考慮到下一工段如干燥、焙燒、脫硫達標的問題。

/ 干燥環(huán)節(jié) /

干燥室所用熱源一般有三種方式：

1、利用余熱

從焙燒窯抽取余熱(冷卻帶)送給干燥室，一般都從500℃以下位置抽取，這部分余熱是空氣與磚垛換熱產生的，我們稱為“潔凈余熱”，被抽出送往干燥室加以利用。

所以冷卻帶的這部分余熱是潔凈的，直接送到干燥室干燥磚坯，是不需要再去上脫硫設備就可標達排放;

2、利用煙熱

把預熱帶的全部煙熱直接送往干燥室干燥磚坯，脫硫塔設在干燥室的排潮處。這種方式會給以后的脫硫帶來很大麻煩，同時攜帶有害氣體的煙氣也會污染產品以及腐蝕干燥設備。

因而我們要把煙熱直接送干燥室干燥磚坯的方法是不可取的，好的辦法是把煙熱通過轉熱器，轉換成干凈的熱空氣送到干燥室，把轉換后的煙氣再送到脫硫塔脫硫，這樣就易達標排放;

3、利用混合熱量

就是把余熱和高溫預熱帶的煙熱一起送往干燥室，這種方式雖然方便，但需要為干燥室另外配備一套脫硫設備，干燥室所排出的氣體，必須經過脫硫塔脫硫才能達標。

這種方式要排放達標，看似容易，實際達標排放也很難，因為GB29620--2013《磚瓦工業(yè)大氣污染物排放標準》給核定的過量空氣系數(shù)只有1.7，也就是排出的氣體中氧的含量是按8.6%核定的。

所以這種用熱方式，會使干燥室排出的氣體中含氧量遠遠大于8.6%，甚至有的干燥室排出的氣體中氧的含量幾乎到達20%，所以達標排放很難。

目前行業(yè)內推廣的“煙熱分流”方式，就是比較好的一種方式。

以上三種利用余熱的方式，都可把窯頂空腔和窯底的熱量一并利用，這里不再贅述。

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